（一）PLC硬件及软件基础
1、西门子S7系列PLC介绍
2、 S7-300/400的硬件组成/产品型号标示/订货号
3、S7-300/400 PLC的硬件安装
4、Step7 软件的安装与授权管理
5、S7-300/400PLC的主架结构/机架及硬件组态/STEP7软件的基本应用方法
6、传感器类型接入S7-300的方式/S7-300存储器地址元件与数据类型、结构


（二）基本位逻辑指令的应用
1. 主程序OB1基本结构与基本位逻辑指令的应用
2. 在OB1中创建程序、符号表与定义变量/MMC卡复位的操作方法/STEP7仿真软件的应用
3. S7-300、400位逻辑指令的使用及与S7-200不同使用方法
4. S7-300、400定时器，BCD码定时器的设置方式，设置定时器的时基及设定值
5. S7-300、400计数器指令的使用，详解定时器和计数器与S7-200不同的使用方法
实操 ：星三角降压启动 （电气设计原理图、PLC外围接线、软件编程、调试）


（三）程序结构
1．共享数据块与背景数据块的不同及创建方法/功能FC、系统功能SFC、功能块FB、系统功能块SFB的应用及不同功能
2. 子程序FC的使用以及接口介绍
3. 子程序FB的使用
4. FC与FB的区别，FC和FB的单独监控
实操： 红绿灯控制 FB 和 FC编程  
5. 数据类型：DBX(位）DBB(字节）DBW(字）DBD(双字）数据的创建及组合型、复杂型数据类型的创建及使用方法
6. 子程序的调用及带参数调用
7. 共享数据块、背景数据块的不同之处及创建方法
8. 系统定时器SFB4和SFB5的使用
9. 多重背景
10. S7-300的中断（启动中断，循环中断，日期时间中断，硬件中断等）
11. DB数据块中数组，结构的使用方法
12. S7-300错误处理组织块的使用

（四）数据处理指令
1. 数据处理指令与基本指令区别
2. MOVE传送指令
3. 数学运算指令及浮点数运算指令：ADD、SUB、MUL、DIV等
4. 比较指令、加一、减一指令等
实操1：用数据处理指令编写星三角降压启动
实操2：传送带记录工件控制
 

（五） S7-300/400模拟量输入与输出模块应用与实操
1. 模拟量基本知识、模拟量及数字量的区别及控制
2. 模拟量各模块的使用及接线
3. 模拟量与数字量之间的转换与运算
3. 模拟量与工程量之间的转换，包括：温度、压力、流量、转速、液位等
4. 数字量模块、模拟量模块与PLC的连接与地址分配


实操1：模拟量输入模块温度控制。              
控制要求：PT100作为温度检测传感器，检测水温，10度时低温报警输出，20-30度时正常运行，37度时高温报警输出。
实操2：模拟量输出模块模拟电压控制。               
控制要求：利用加一、减一或数据运算等指令，10秒钟内使模拟量输出数值在0-27648，并且用万用表测量模拟量通道的电压值。
6. PID在工业过程控制中的作用及工作原理
7. PID各项参数的设置及作用，比例，积分，微分的作用及调节方法
8.PID系统功能块的使用 FB41 FB58
实操3：PID闭环恒温控制。                     
控制要求：PT100作为温度检测传感器，检测水温，加热管加热，固态继电器输出，利用模拟量输入输出模块实现PID闭环恒温控制。


（六）高速计数器与编码器应用
1. 高数计数器的原理和接线端子的配置，
2. 编码器的工作原理和硬件接线
3.特殊寄存器，控制寄存器，控制字节的组成原理及程序书写要求的讲解和应用。
4. 中断程序（除OB1外的其它组织块）时间中断、延时中断、循环中断、硬件中断、诊断中断的使用方
5. 高速计数器向导编程。
6. 高速计数器指令编程。
实操：液压飞切定长控制。                     
控制要求：对一根长管进行三次切割，第一次切0.66米，第二次切1.23米，第三次切2.36米，并且每次的长度可以任意修改数值，并且检测管子的实际速度，速度单位 米/每分钟


（七） S7-300/400与变频器控制
1，变频器概述以及功能的说明与分析
2，变频器的各种控制方式的使用方法和应用区别
3，变频器的多段速功能 ,  7段速控制实践
4，变频器的模拟量输入/输出功能应用
5，PLC控制变频器外部端子 正、反方向启停、手动电位器控制频率的实践
实操1：电动机正反转控制。                 
 控制要求：外部端子控制，加速和减速时间各6秒，设定变频器相关参数
实操2: 传送带多段速控制。                  
 控制要求：利用外部端子控制，一共7个光电开关检测物料，从第一个光电开始，分别以15HZ、24HZ、33HZ、50HZ、40HZ、30HZ、10HZ七个速度运行。


（八） S7-300/400与伺服、步进控制
1. 运动控制介绍
2. 步进系统的工作原理
3.PLC控制步进、伺服硬件电路接线（PNP与NPN）及参数设置方法
4.步距角、细分、精度的关系及运算设定
5.电子齿轮比、精度的关系及运算设定
6. 步进控制器与S7-300/400的连线
7. S7-300/400控制步进自动回原点编程
8. S7-300/400控制步进自动往返运行编程
实操1：S7-300/400控制步进电机定位编程与实操
控制要求：回原点、300mm往复送料6次、在触摸屏上可以任意修改长度、300mm-240mm-350mm多种长度定位控制。
9. 伺服系统工作原理
10. 伺服控制器与S7-300/400的连线
11. S7-300/400控制伺服自动回原点编程
12. S7-300/400 控制伺服自动往返运行编程
实操2：S7-300/400控制伺服电机定位编程与实操
控制要求：回原点、300mm往复送料6次、在触摸屏上可以任意修改长度、300mm-240mm-350mm多种长度定位控制。


（九）S7-300/400与触摸屏控制
1..触摸屏编程软件的安装与基本使用
2.多种类型按钮、指示灯编辑设计
3.数据、文本显示、设置、输入/输出编辑
4.画面菜单、多个画面自由切换
5.报警画面设计报警记录、警报复位、记录、查询
6.实时趋势曲线与历史趋势曲设计
7.配方功能设计
8.用户权限分配及设计、多个等级密码设计、登陆、注销
实操:  触摸屏与PLC综合控制


（十）S7-300/400通信控制
1. 通信控制的概念、常识等基础知识




2. MPI网络概述及在S7-300 400网络通信中的应用
实操1：两台S7-300与S7-300之间的MPI全局通讯
实操2：两台S7-300与S7-300之间的MPI单边通讯
3. PROFIBUS现场总线网络的概述
4. PROFIBUS现场总线的硬件连接与技术参数
实操3: 实操1：S7-300通过EM277通信模块与S7-200做DP通信数据交换
实操4: 实操2：两台S7-300与S7-300之间的DP全局通讯


5. 以太网技术规范及网络总线中的应用
6. 以太网的创建，通信参数设置，IP地址设定
实操5：S7-300与S7-200 SMART 以太网通讯
实操6：两台S7-300与S7-300之间的 以太网通迅


报名须知：
1，本中心开设3-5人小班次面授，先预约先排课，手把手教，签订培训合同，包学会，免费推荐工作。
2，学员报名请带身份证，照片2张；
3，外地学员学校提供宿舍，150/人/月，水电费均摊；
4，学员可申报“可编程程序控制系统设计师” 或“电气工程师”等资格等级证书；
5，报名热线：0510-85222233  400-0510-985
6，地址：无锡市新吴区机场路100号